生產(chǎn)出來的導(dǎo)軌防塵罩特點：

1、各節(jié)護(hù)板同時平行拉開，并同時平行縮回，運(yùn)行自如。

2、適宜運(yùn)動機(jī)床導(dǎo)軌防護(hù)既平穩(wěn)又無振動噪音。

3、不會使護(hù)板脫節(jié)，有撞擊聲，既美觀又提升了護(hù)板的使用壽命。

4、裝置可使護(hù)罩移動速度升到120m/min及承受愈高的G值（2G）。

5、在時可以愈平穩(wěn)，沒有振動產(chǎn)生。

6、護(hù)罩每片可連發(fā)同動，全部不同于一般護(hù)罩一片接一片拉動式，因此噪音低。

7、裝置使護(hù)罩同動且平行（避免了一般剪力式防護(hù)罩仍有蛇行的缺點）。

機(jī)床導(dǎo)軌防護(hù)罩裝置優(yōu)點：

1、采用裝置之護(hù)罩可以增長使用壽命。

2、導(dǎo)軌防護(hù)罩裝置使護(hù)罩同動且平行（避免了一般剪力式防護(hù)罩仍有蛇行的缺點）。

3、護(hù)罩每片可連發(fā)同動，全部不同于一般護(hù)罩一片接一片拉動式，因此噪音低。

4、在時可以愈平穩(wěn)，沒有振動產(chǎn)生。

5、導(dǎo)軌防護(hù)罩裝置可使護(hù)罩移動速度升到120m/min及承受愈高的G值（2G）。

導(dǎo)軌防護(hù)罩材料：選用真實的1Cr18原料不銹鋼板為主體材料、其他銜接板與隨動掛條等部件均選用不銹鋼板原料。具有承重量大、液腐蝕不生銹、高溫、壽命不錯的特色。

導(dǎo)軌防護(hù)罩經(jīng)過裝置在被保護(hù)件二端的對中法蘭，與被保護(hù)件實行無觸摸聯(lián)接。護(hù)罩內(nèi)無金屬零件，不用擔(dān)心導(dǎo)軌防護(hù)罩工作時會呈現(xiàn)零件松動而給機(jī)器形成嚴(yán)峻的磨損和損壞。若護(hù)罩是在中等溫度環(huán)境下運(yùn)用，能夠選用此種方法。導(dǎo)軌防護(hù)罩可飽受鐵錘、石塊或某些槍彈的沖擊而不會遭到洞穿或開裂。機(jī)殼以大號機(jī)械鎖封閉，不宜被拆。為避免罩內(nèi)溫度過高，常配有遮陽罩和電扇，也可以經(jīng)過經(jīng)過過濾的外部壓縮空氣源來保持罩內(nèi)溫度。

導(dǎo)軌防護(hù)罩的設(shè)計使其能飽嘗撞擊和熾熱碎片引起的+900℃高溫。為避免上肢誤經(jīng)過而形成損傷時，其開口寬度：直徑及邊長或橢圓形孔的短軸尺度應(yīng)小于47mm，穩(wěn)定距離應(yīng)不小于460mm。裝配在每個折面上的不銹鋼防護(hù)罩具有這種功用。它們能夠搖擺也能夠被固定。

焊接有氬弧焊，點焊，二氧化碳保護(hù)焊，手工電弧焊等，點焊起先要考慮工件焊接的位置，在批量生產(chǎn)時考慮做定位工裝確定點焊位置準(zhǔn)確。為了焊接，在要焊接的工件上打凸點，可以使凸點在通電焊接前與平板均勻接觸，以確定各點加熱的一致，同時也可以確定焊接位置，同樣的，要進(jìn)行焊接，要調(diào)好預(yù)壓時間，保壓時間，維持時間，休止時間，確定工件可以點焊。點焊后在工件表面會出現(xiàn)焊疤，要用平磨機(jī)進(jìn)行處理，亞弧焊主要用于兩工件大，又要連接在一起時，或者一個工件的邊角處理，達(dá)到工件表面的平整，光滑。亞弧焊時產(chǎn)生的熱量易使工件變形，焊接后要用打磨機(jī)和平磨機(jī)進(jìn)行處理，特別是邊角方面多。

不銹鋼鈑金加工折彎時要起先要根據(jù)圖紙上的尺寸，材料厚度確定折彎時用的刀具和刀槽，避免產(chǎn)品與刀具相碰撞引起變形是上模選用的關(guān)鍵（在同一個產(chǎn)品中，可能會用到不同型號的上模），下模的選用根據(jù)板材的厚度來確定。其次是確定折彎的先后順序，折彎一般規(guī)律是先內(nèi)后外，先小后大，先特別后普通。有要壓死邊的工件起先將工件折彎到30°—40°，然后用整平模將工件壓死。

壓鉚時，要考慮螺柱的高度選擇相同不同的模具，然后對壓力機(jī)的壓力進(jìn)行調(diào)整，以確定螺柱和工件表面平齊，避免螺柱沒壓牢或壓出超過工件面，造成工件報廢。

導(dǎo)軌防護(hù)罩護(hù)行程長和壓縮小的優(yōu)點；護(hù)罩行程長，壓縮小，長度的比值為1：10。如用戶對護(hù)罩型式有特別要求，我廠可與用戶協(xié)商設(shè)計。導(dǎo)軌防護(hù)罩結(jié)構(gòu)和布局應(yīng)設(shè)計正確，使人體不能直接進(jìn)入危險區(qū)域，為避免指尖誤經(jīng)過而形成損傷時，其開口寬度：直徑及邊長或橢圓形孔的短軸尺度應(yīng)小于6.5mm，穩(wěn)定距離應(yīng)不小于35mm。