導(dǎo)軌鋼板防護(hù)罩應(yīng)便于生產(chǎn)、組裝、調(diào)試和包裝運(yùn)輸。一般來(lái)說(shuō)，防護(hù)罩外殼加工的六大步驟分別是：圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、激光加工或(數(shù)控沖壓)、折彎、焊接成型、靜電噴粉或(液體油漆)、包裝出貨。

機(jī)床機(jī)械設(shè)備導(dǎo)軌鋼板防護(hù)罩的設(shè)計(jì)

（1）導(dǎo)軌鋼板防護(hù)罩考慮到不銹鋼板材與普通鋼板性能指標(biāo)有所不同。如電焊焊接性能，普通鋼板焊接方式采取氣保焊、電弧焊接或氬弧焊等可以，相對(duì)較為普遍。而不銹鋼板材則有所不同，一般來(lái)說(shuō)采取特種焊接氬弧焊，電焊焊接空隙不可以過(guò)大，不然形變大，外型不美觀。因此一般守舊化防護(hù)罩設(shè)計(jì)不可符合要求，不銹鋼板材電焊焊接要求相對(duì)細(xì)致化。

（2）導(dǎo)軌鋼板防護(hù)罩不銹鋼產(chǎn)品材質(zhì)成本費(fèi)壓力比大，設(shè)計(jì)方案要考慮到不可以再增加制做成本費(fèi)用，應(yīng)多考慮到制做速率，來(lái)抵消成本費(fèi)產(chǎn)生的壓力。不銹鋼板金屬薄板零配件盡量考慮不焊接、少焊接以及不打磨工藝。

（3）導(dǎo)軌鋼板防護(hù)罩設(shè)計(jì)并不是簡(jiǎn)單的拼接或拼湊。要充足考慮產(chǎn)品的美觀大方、，還要合乎防護(hù)罩加工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。

導(dǎo)軌鋼板防護(hù)罩設(shè)計(jì)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)格化、系列化的要求，并在確定設(shè)備性能的基礎(chǔ)上追求造型美觀、適用、色彩協(xié)調(diào)。防護(hù)罩外殼主要起著固定、保護(hù)設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)的作用，在設(shè)計(jì)時(shí)，防護(hù)罩外殼應(yīng)按照客戶圖紙或具體規(guī)格尺寸設(shè)計(jì)，并達(dá)到內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要求，要做到易加工、成本還行、美觀。

導(dǎo)軌鋼板防護(hù)罩產(chǎn)品特點(diǎn)：

（1）不會(huì)使護(hù)板脫節(jié)，有撞擊聲，既美觀又提升了護(hù)板的使用壽命。

（2）在時(shí)可以愈平穩(wěn)，沒(méi)有振動(dòng)產(chǎn)生。

（3）適宜運(yùn)動(dòng)機(jī)床導(dǎo)軌防護(hù)既平穩(wěn)又無(wú)振動(dòng)噪音。

（4）裝置可使護(hù)罩移動(dòng)速度升到120m/min及承受愈高的G值（2G）。

（5）裝置使護(hù)罩同動(dòng)且平行（避免了一般剪力式防護(hù)罩仍有蛇行的缺點(diǎn)）。

（6）護(hù)罩每片可連發(fā)同動(dòng)，全部不同于一般護(hù)罩一片接一片拉動(dòng)式，因此噪音低。

（7）各節(jié)護(hù)板同時(shí)平行拉開(kāi)，并同時(shí)平行縮回，運(yùn)行自如。

導(dǎo)軌鋼板防護(hù)罩的設(shè)計(jì)使其能飽嘗撞擊和熾熱碎片引起的+900℃高溫。為避免上肢誤經(jīng)過(guò)而形成損傷時(shí)，其開(kāi)口寬度：直徑及邊長(zhǎng)或橢圓形孔的短軸尺度應(yīng)小于47mm，穩(wěn)定距離應(yīng)不小于460mm。裝配在每個(gè)折面上的不銹鋼防護(hù)罩具有這種功用。

它們能夠搖擺也能夠被固定。焊接有氬弧焊，點(diǎn)焊，二氧化碳保護(hù)焊，手工電弧焊等，點(diǎn)焊起先要考慮工件焊接的位置，在批量生產(chǎn)時(shí)考慮做定位工裝確定點(diǎn)焊位置準(zhǔn)確。為了焊接，在要焊接的工件上打凸點(diǎn)，可以使凸點(diǎn)在通電焊接前與平板均勻接觸，以確定各點(diǎn)加熱的一致，同時(shí)也可以確定焊接位置，同樣的，要進(jìn)行焊接，要調(diào)好預(yù)壓時(shí)間，保壓時(shí)間，維持時(shí)間，休止時(shí)間，確定工件可以點(diǎn)焊。

點(diǎn)焊后在工件表面會(huì)出現(xiàn)焊疤，要用平磨機(jī)進(jìn)行處理，亞弧焊主要用于兩工件大，又要連接在一起時(shí)，或者一個(gè)工件的邊角處理，達(dá)到工件表面的平整，光滑。亞弧焊時(shí)產(chǎn)生的熱量易使工件變形，焊接后要用打磨機(jī)和平磨機(jī)進(jìn)行處理，特別是邊角方面多。